西门子SMART 200 PLC控制系统构成及网络架构

原创 2020-07-30 22:49  阅读

  随着现代社会的高速发展,每个公司都希望自己的产品有一个属于自己的LOGO标记,增强自己的品牌效应,激光标记是首选,特别是在一些金属及铝型材上标记。为了节省人工成本,自动化标记设备就应运而生。通过伺服电机将需要标记的铝型材送到标记区,实现精准标记(精度误差不大于0.1mm),从而降低人工送料带来的体力劳动以及精度误差,为企业快速发展及规模化生产带来了便捷。

  由于近年来人工成本上升,各地出现用工荒,企业很难招到操作工人的前提下。原来人工操作已经不能满足企业的量化生产模式,终端用户的高要求也对企业加工产品的要求提出了高要求。自动化机械设备的出现将会解决企业发展面临的瓶颈问题,企业还可以根据上位机画面查看生产情况以及合格品率。为企业的高速发展带来了优势,使企业在激励的竞争中脱颖而出,立于不败之地。

  全新的S7-200 SMART 带来两种不同类型的CPU模块,标准型和经济型,全方位满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展CPU 模块,凯发下载可满足对I/O 规模有较大需求,逻辑控制较为复杂的应用;而经济型CPU 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求。以太网通信,所有CPU模块标配以太网接口,支持西门子S7协议、TCP/IP协议、有效支持多种终端连接,可作为程序下载端口(使用普通网线即可)。

  作为伺服驱动主导企业,安川首次提出了“机电一体化”的概念,现在已经成为全球通用的名词。该理念于1960年代后期“将客户的机械与本公司电机产产品相融合,从而发挥更强大功能”的想法,由安川电机在全球率先提出。将电子技术应用于机械控制,谋求高性能化的机电一体化技术,今天在各类工业自动化、效率化方面发挥着巨大的作用。

  PLC通过安装在轴承上的旋转编码器,判断物料输送距离及速率,到达位置之后通过中断,向激光板卡发送标刻指令,从而控制激光器等段距离标刻。另一个旋转编码器直接接入激光控制卡,采集的信号与来自PLC的信号进行比对,出现超过误差精度,说明是不合格品。此时提醒操作工人。

  经过系统调试,主体PLC通讯正常,并与上位机交互数据正常,目前该机已经在客户生产车间投入运行,整体运行稳定,不但降低了人工成本,还提高了工作效率。通过OPC与上位机进行数据交换,实现了数据的实时采集,从而提高控制精度。

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