PLC系统设计中主要考虑哪些因素

原创 2020-05-21 19:08  阅读

  1. 充分发挥PLC的控制功能,最大限度地满足被控制的生产机械或生产过程的控制要求。

  4. 考虑到生产发展和工艺的改进,在选用PLC时,在I/O点数和内存容量上适当留有余地。

  5. 软件设计主要是指编写程序,要求程序结构清楚,可读性强,程序简短,占用内存少,扫描周期短。

  深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求,并划分控制的各个阶段,归纳各个阶段的特点,和各阶段之间的转换条件,画出控制流程图或功能流程图。

  3、内存的估算。+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。

  2、选择输入设备(e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d2如按钮、开关、传感器等)和输出设备(如继电器、接触器、指示灯等执行机构)。

  4、分配PLC的I/O点,绘制PLC的I/O硬件接线、设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线、编写设计说明书和使用说明书。

  PLC硬件设计包括:PLC及外围线路的设计、电气线路的设计和抗干扰措施的设计等。

  选定PLC的机型和分配I/O点后,硬件设计的主要内容就是电气控制系统的原理图的设计,电气控制元器件的选择和控制柜的设计。电气控制系统的原理图包括主电路和控制电路。控制电路中包括PLC的I/O接线和自动、手动部分的详细连接等。电器元件的选择主要是根据控制要求选择按钮、开关、传感器、保护电器、接触器、凯发下载。指示灯、电磁阀等。

  软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序的设计,小型开关量控制一般只有主程序。首先应根据总体要求和控制系统的具体情况,确定程序的基本结构,画出控制流程图或功能流程图,简单的可以用经验法设计,复杂的系统一般用顺序控制设计法设计。

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